Gyakran jelent kihívást, hogy a geometriai és üzemeltetési paraméterek hatását csak költséges kísérletekkel lehet vizsgálni, mivel a szükséges gyártási eljárások drágák és időigényesek. Emellett sok esetben az áramlási struktúrák, erőhatások, leválások vagy hőátadási jelenségek sem mérhetők közvetlenül, vagy egyszerűen nem tehetők láthatóvá.

Ilyen helyzetekben numerikus áramlástani szimulációkat – azaz Computational Fluid Dynamics (CFD) – alkalmazunk, amely rugalmasan használható a legkülönfélébb ipari problémák megoldására.

Tapasztalatunk kiterjed többek között:

Egy berendezés működésének pontos megértéséhez elengedhetetlenek a megbízható mérések. Infrastruktúránk lehetővé teszi laboratóriumi és helyszíni vizsgálatok elvégzését is. Több mint 900 m² alapterületű laboratóriumunk két vízfelületű és 60 m³ össztérfogatú medencével, valamint kiépített csőhálózati rendszerrel rendelkezik, így az áramlástechnikai rendszerek számos elemének vizsgálatára alkalmas.

A mérésekhez nagy pontosságú nyomástávadókat és térfogatáram-mérőket alkalmazunk, a kapott jeleket fejlett jelfeldolgozó rendszerrel elemezzük. Saját fejlesztésű mérőeszközeink lehetővé teszik a helyszíni, időfüggő nyomás- és térfogatáram-mérések elvégzését, akár valós idejű adatfeldolgozással is. A lokális áramlási sebesség meghatározásához  korszerű Lézer-Doppler Anemométer (LDA) is rendelkezésre áll.

Mérőrendszereinkkel az alábbi típusú vizsgálatokat tudjuk elvégezni:

Új termék fejlesztésekor gyakran nem alkalmazhatók a korábban bevált módszerek, ezért az elméleti háttér kiemelt szerephez jut. A lehető legjobb prototípus megalkotásához analitikus megközelítéseket és numerikus szimulációkat kombinálunk, melyek segítségével egy egyszerűsített, úgynevezett redukált modellt hozunk létre. Ez a modell megbízhatóan képes előre jelezni a rendszer viselkedését.

A modell felhasználásával, valamint különböző paraméterek – például teljesítmény, költséghatékonyság – figyelembevételével optimalizációt végzünk, hogy a lehető legjobb konstrukciót érjük el. Az így megtervezett prototípusokat igény esetén saját laboratóriumunkban le is gyártjuk, majd mérésekkel igazoljuk azok működőképességét és hatékonyságát.

Modellezési és optimalizálási tapasztalatunkat nemcsak ipari partnereink visszajelzései, hanem nemzetközileg is elismert kutatási eredményeink is megerősítik.

Az innovatív, egyedi megoldások fejlesztése gyakran speciális tesztrendszereket igényel. Laboratóriumunk jól felszerelt műhelyében maró-, fúró- és esztergagépek állnak rendelkezésre, amelyek lehetővé teszik egyedi tesztberendezések gyártását és összeszerelését. A fejlesztési folyamat során tapasztalt mérnökeink megtervezik, legyártják, majd az adott megrendelői igényekhez igazítva összeállítják az új mérőberendezéseket.

Az alkalmazási céloknak megfelelően kiválasztjuk és beszerezzük a szükséges szenzorokat és adatgyűjtő eszközöket, valamint igény esetén elkészítjük a testreszabott kiértékelő és adatfeldolgozó szoftvert is, hogy a teljes mérési lánc az adott projekt igényeihez igazodjon.

Laboratóriumunk 900 m²-es területe lehetőséget biztosít nagy térfogatáramú mérések elvégzésére különböző közeggel, például vízzel (pl. tolózárak, szelepek, szivattyúk) és levegővel (pl. ventilátorok, légtechnikai elemek). A labor része egy gyors prototipizálásra alkalmas, jól felszerelt műhely, ahol szakképzett munkatársaink biztosítják az egyedi mérőrendszerek gyors és pontos kivitelezését.

Rendelkezésre áll továbbá egy olajhidraulikus kör, valamint egy nagy kiterjedésű, nyílt felszínű vízmedence is. Nyílt felszínű vízcsatornánk és kavitációs csatornánk segítségével komplex áramlástechnikai vizsgálatokat tudunk elvégezni. A labor nagy belmagassága lehetővé teszi egyedi mérőkörök telepítését, akár különleges beépítési igények esetén is.